A tervezéstől a gyártásig: API 6A kapuszelep gyártási folyamatát feltárták

1. A legfontosabb pontok API 6A kapuszelep tervezés
Az API 6A szabványt az olaj- és gázipar nagynyomású szelepeire állítják elő. A következő szempontokra kell összpontosítani a tervezési szakaszban:
Anyagválasztás
Az anyagok megválasztása közvetlenül befolyásolja a szelep tartósságát és biztonságát. Az API 6A szelepek általában nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak (például A105, A182 F22 stb.), Kiváló mechanikai szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt. Különböző osztályú anyagok használhatók különböző munkakörülmények között. Például az ötvözeteknél magasabb nikkeltartalommal rendelkező anyagokat magas hőmérsékleten és magas nyomású környezetben választják ki a korrózióállóság javítása érdekében. Ezenkívül az anyagnak meg kell felelnie a hidrogén -szulfid -korrózióval szembeni rezisztencia standardjának (H2S) a szelep korai meghibásodásának megakadályozása érdekében.
Szerkezeti tervezés
Az API 6A kapuszelepek többnyire egyenes átfogó szerkezetet fogadnak el. A kialakítás a folyadék ellenállás minimalizálására összpontosít, miközben biztosítja a szelep sima kinyitását és bezárását. A szeleptestnek és a motorháztetőnek kialakításának elegendő vastagságot és szilárdságot kell biztosítania, hogy elkerüljék a deformációt vagy a repedést nagynyomású körülmények között. A szelepcsatot általában ék vagy lapos formában tervezték, hogy megkönnyítsék a tömítést és a kopásállóságot. A szelep szárát az átvitel stabilitásának és a működés érzékenységének biztosítása érdekében menetesnek kell lennie.
Tömítő rendszer
A tömítés teljesítménye az API 6A szelep kialakításának magja. A kettős tömítés kialakítását elfogadják, a külső tömítés megakadályozza a közeg szivárgását, és a belső tömítés biztosítja, hogy a folyadékcsatorna teljesen elkülönítve legyen. A tömítőanyagot a magas hőmérsékleten és a korrózióálló polimerből vagy fém tömítésekből, például a fluorubberből (FKM), a politetrafluor -etilénből (PTFE) és a rugalmas grafitból választják ki, hogy megfeleljenek a szigorú munkakörülmények követelményeinek. Ugyanakkor a tömítőfelület megkeményedik, mint például a nitrid vagy a kemény krómozás, hogy javítsa a kopásállóságot.
Nyomásszint
Az API 6A standard a nyomásszintet több kategóriába sorolja, például 2000psi, 5000psi, 10000psi és még magasabb. A tervezés során a szelep nyomásszintjét az alkalmazási követelmények szerint határozzák meg. Minél magasabb a nyomásszint, annál szigorúbb a szelep szerkezetére és anyagaira vonatkozó követelmények. A kialakításnak figyelembe kell vennie a nyomás, a hőmérséklet és a folyadékjellemzők átfogó hatásait a szelepre a biztonságos működés biztosítása érdekében.

2. A kulcsfontosságú gyártási folyamat áramlása
Az API 6A kapuszelepek gyártása több folyamatot foglal magában, és minden lépést szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék megfelel -e a magas színvonalon.
Nyersanyagvizsgálat és előkészítés
A gyártás előtt szigorúan válassza ki az API 6A szabványnak megfelelő ötvözött acélt. Ellenőrizze, hogy az anyag teljesítménye megfelel -e a standardnak spektrális elemzéssel, kémiai összetétel észlelésével és mechanikus tulajdonságvizsgálatával (például a szakítószilárdság és az ütés -szilárdsági tesztelés). Detektálja a nyersanyagok méretét és felületi hibáit annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek olyan minőségi kockázatok, mint például a repedések és a zárványok.
Kovácsolás és öntés
A kulcsfontosságú alkatrészeket, például a szeleptesteket és a szeleptárcsákat általában kovácsolták, hogy magasabb fémsűrűség és mechanikai tulajdonságok legyenek. A kovácsolási folyamatnak szabályozni kell a hőmérsékletet és a nyomást, hogy megakadályozzák a fémszemcsék túl nagy részét. Egyes komplex formákkal rendelkező alkatrészek precízöntési technológiát használhatnak, és a nagy pontosságú öntvényt fejlett formákkal és olvasztási folyamatokkal érhetők el a méret pontosságának és a belső sűrűségének biztosítása érdekében.
Megmunkálás
A CNC szerszámgépeket a precíziós vágáshoz használják a feldolgozási szakaszban, beleértve a fordulást, a maróhelyet, a fúrást, az őrlést és az egyéb folyamatot. Összpontosítson az alkatrészek dimenziós toleranciájának és felületi érdességének szabályozására, hogy biztosítsa az alkatrészek, különösen a szelepszár, a szelep ülések és a tömítőfelületek közötti szoros illeszkedést. A feldolgozási folyamat során a belső stressz eltávolítására és a deformáció elkerülésére is figyelni kell. A komplex alkatrészek többtengelyes megmunkálási központokat használhatnak a nehéz feldolgozáshoz.
Hőkezelés
A hőkezelés kulcsfontosságú kapcsolat a szelepek mechanikai tulajdonságainak javításában. A gyakori folyamatok közé tartozik a kioltás, a edzés, a normalizálás stb. Hőkezelés révén javulnak az anyag keménysége, ereje és szilárdsága, és javulnak a kopásállóság és a fáradtság ellenállás. A hőkezelési paramétereket (hőmérséklet, idő, hűtési módszer) szigorúan az anyag típusa és a szelep célja szerint kell megfogalmazni, hogy a belső szerkezet egyenletes és stabil legyen.
Felszíni kezelés
A szelep korrózióállóságának javítása érdekében a szeleptest felületét és a szelepcsatot általában korrózióval kezelik. A gyakori folyamatok között szerepel a homokfúvás és a rozsda eltávolítása, az epoxi -gyanta bevonat, a horganyzás, a nikkel -bevonat, a krómozás stb. A tömítőfelülethez, a keményítő kezelés, például a nitridálás, a carburizálás vagy a lézerkeményítés is elvégezhető a kopásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében.
Szelep szerelvény
Az összeszerelési folyamatot tiszta és pormentes környezetben hajtják végre, hogy a tömítőanyagok és alkatrészek ne szennyeződjenek. Az összeszerelés során a folyamatszabályokat szigorúan betartják annak biztosítása érdekében, hogy a kulcskomponensek, például a szelepszár, a szelepcsatorna és a tömítőgyűrű pontosan elhelyezkedjen. Az összeszerelés után a szelepet a rugalmas nyitás és bezárás, valamint a szoros tömítés biztosítása érdekében hibakeresésével bírják.
Teljesítményteszt
A teljesítményvizsgálat fontos része a szelepek gyártási minőségének tesztelésében. Beleértve:
Pecsétvizsgálat: Detektálja, hogy a belső és a külső tömítőfelületek nyomásvizsgálaton keresztül szivárognak -e.
Nyomásvizsgálat: Szimulálja a tényleges munkakörülményeket a szelep víznyomással vagy légnyomással történő tesztelésére, hogy ellenőrizze a szeleptest és a szelepfedél szilárdságát.
Funkcionális teszt: Többször nyissa ki és zárja be a szelepet, hogy ellenőrizze, hogy a szelep simán mozog -e, és megerősítse -e a mechanikai teljesítmény stabilitását.
A teszteredményeknek meg kell felelniük az API 6A szabvány releváns követelményeinek, és az összes adatrekord archiválódik.

3. Minőség -ellenőrzés és tanúsítás
Az API 6A kapuszelep gyártása szigorú minőség -ellenőrzési rendszert hajt végre, és vannak szabványosított folyamatok az anyagok beszerzésétől, gyártásától és feldolgozásától a végső ellenőrzésig:
Nem pusztító tesztelés (NDT): ultrahangos tesztelés (UT), radiográfiai tesztelés (RT), mágneses részecskék tesztelése (MT) és más technológiákkal a hegesztési és mátrix hibák kimutatására szolgál.
Méretmérés: Használjon nagy pontosságú berendezéseket, például három koordináta mérőgépet (CMM) annak biztosítása érdekében, hogy a kulcsméretek megfeleljenek a tervezési rajzoknak.
Nyomás- és tömítési teljesítményvizsgálat: Kövesse a standard eljárásokat annak biztosítása érdekében, hogy a szelep nyomásálló és lezárt.
Tanúsítási képesítés: A gyártóknak át kell adniuk az API hivatalos tanúsítását, és szerezniük kell az API 6A gyártási engedélyt (Monogram Licenc) a termékek és márkák ipari elismerésének javítása érdekében.