Hogyan válasszuk ki a megfelelő nagynyomású olajmező szelepet? Vásárlási útmutató és megfontolások

Az olajmező fejlesztésének és termelésének folyamatában, Nagynyomású olajmező szelep az egyik legkritikusabb berendezés. Ezeknek a szelepeknek nemcsak ellen kell állniuk a magas nyomásnak és a magas hőmérsékletnek, hanem ellenállniuk kell a kvagyrozív tápközegeknek, például a hidrogén -szulfidnak (H₂S), a szén -dioxidnak (CO₂) és a sós víznek. A rossz szelep kiválasztása komoly szivárgáshoz, leállításhoz vagy akár biztonsági balesetekhez vezethet. Ezért a megfelelő kiválasztás és a tudományos beszerzés elengedhetetlen az olajmező vállalkozások számára.

I. A nagynyomású olajmező szelepek kulcskiválasztási kritériumai

Működési nyomás és hőmérsékleti tartomány

Oilfield alkalmazásokban, működő nyomás és hőmérséklet az elsődleges tényezők, amelyek meghatározzák a szelep megbízhatóságát.

• Nyomásértékelés : A szokásos API 6A szelep besorolása 2000 psi, 5000 psi, 10000 psi és akár 20000 psi. Mindig igazítsa a szelep besorolását a tényleges kútfej nyomással.
• Hőmérsékleti besorolás : Az API szabványok a hőmérsékleti tartományokat olyan osztályokba sorolják, mint a K, L, P és R osztályok, például a K fokozat -60 ℃ -82 ℃, míg az R fokozat magasabb hőmérsékleten működik.

Ha a szelepet nyomáson vagy hőmérsékleten alátámasztják, akkor a test repedését vagy a tömítés meghibásodását eredményezheti.

Szelep típusválasztás

Különböző feltételekhez különböző szeleptípusok szükségesek:

• Kapuszelep : Alacsony ellenállás működés közben, teljes nyitott/bezáráshoz, széles körben használva a kútfejű szerelvényekben.
• Gömbszelep : Erős fojtószelepképesség, kiváló tömítés, alkalmas az áramlásszabályozásra.
• Golyószelep : Gyors működés, nagy tömítési teljesítmény, sürgősségi leállításhoz alkalmas.
• Ellenőrizze a szelepet : Megakadályozza a visszaáramlást, biztosítva a csővezetékek és a berendezések biztonságát.

Anyagok és korrózióállóság

Anyagválasztás kritikus a szelep tartósságához:

• Szén acél: alacsony korróziós környezetekhez alkalmas, de korlátozott ellenállás.
• Rozsdamentes acél: erős korrózióállóság, sóoldat és enyhén savas környezethez alkalmas.
• Alloy acél: nagynyomású, magas hőmérsékletű és erősen korrozív környezetekhez tervezett, amelyeket általában a tengeri olajmezőkön használnak.

Lezárási teljesítmény

Pecsét tervezés meghatározza a szelep biztonságát:

• Lágy pecsét : Kiváló tömítési teljesítmény, de korlátozott a magas hőmérsékleten és a kopási körülmények között.
• Fémtömítés : Magas nyomás, magas hőmérséklet és maró környezethez alkalmas, hosszabb élettartamot kínálva.

Mindig erősítse meg a betartást API 6A or ISO 10423 szabványok.

Működtetési módszerek

• Kézikönyv : Alkalmas kis-fúrás, alacsony frekvenciájú műveletekhez.
• Pneumatikus/elektromos : Ideális a távirányítóhoz és a gyakori műveletekhez.
• Hidraulikus : A legjobb a nagynyomású kút- vagy offshore alkalmazásokhoz, amelyek távoli működést igényelnek.
  
  

Ii. Beszerzési megfontolások a nagynyomású olajmező szelepekhez

Tanúsítás és szabványok

Mindig ügyeljen arra, hogy a termék megfeleljen a nemzetközi szabványoknak:

• API 6A, API 6D : A kútfejű és a csővezeték szelepeire alkalmazható.
• ISO 9001, ISO 10423 : Minőségirányítási és tervezési tanúsítás.
• Ansi, Asme : A tervezés és a gyártás megfelelése.

Erősen ajánlott : Ellenőrizze, hogy a szállító tartja -e a API -monogram , széles körben elismert ipari tanúsítás.

A beszállító hírneve és tapasztalata

A szelep kiválasztása egy hosszú távú partner kiválasztását jelenti.

• A tapasztalt beszállítók bevált helyszíni eseteket biztosíthatnak.
• A globális szolgáltató hálózatokkal rendelkező beszállítók vészhelyzetben gyorsabban reagálhatnak.

Minőségi tesztelési és tesztjelentések

A kézbesítés előtt a beszállítóknak teljes tesztelési dokumentációt kell biztosítaniuk:

• Hidrosztatikus tesztjelentések : Érvényesítse a testnyomás ellenállását.
• Gáztesztjelentések : Ellenőrizze a tömítés teljesítményét.
• NDT (nem pusztító tesztelés) : Tartalmazza az ultrahangos és radiográfiai ellenőrzést.
• MTC (Anyagteszt -tanúsítványok) : Biztosítsa az anyagi megfelelést.

Alkatrészek és karbantartási támogatás

A hosszú távú működés során a pecsétek és a szárok a legsebezhetőbb alkatrészek. Megbízható szállítónak:

• Kínáljon hosszú távú alkatrészek ellátását.
• Biztosítson a szelep karbantartási és edzési támogatását.
• Legyen helyi szolgáltatási pontok az állásidő csökkentésére.

Teljes költség és életciklus

Ne összpontosítson csak a vételárra! A szelep beszerzési költsége a teljes életciklus -költségének csak kb. 20% -át teszi ki. A telepítés, a karbantartás és az állásidő veszteségek sokkal magasabbak.

Itt van egy egyszerűsített életciklus -költség -összehasonlító táblázat:

Így, A kiváló minőségű szelepek előzetesen többet fizethetnek, de jelentősen csökkenthetik az állásidőt és a karbantartási költségeket , összességében gazdaságosabbá téve őket.

Iii. Gyakori buktatók és hogyan lehet elkerülni őket

1. bukás: Csak az árra összpontosítva

Sok vásárló hangsúlyozza olcsó költség miközben elhanyagolja a hosszú távú megbízhatóságot. Ennek eredményeként az olcsóbb szelepek gyakrabban kudarcot vallnak, ami magasabb általános költségeket eredményez.
Megoldás : Az egyszerű ár -összehasonlítás helyett használja az életciklus költségének értékelését.

2. bukás: A működési feltételek figyelmen kívül hagyása

Az olajmezők jelentősen eltérnek:

• A savanyú gázmezők megkövetelik H₂-rezisztens anyagok .
• A tengeri platformok megkövetelik korrózióálló ötvözetek .
• Nagynyomású gázkútra van szükség fémtömítések hidraulikus működtetéssel .

Megoldás : Teljesen értékelje az operatív feltételeket a kiválasztás előtt, és forduljon a szakmai mérnökökhez.

3. buktató: Az értékesítés utáni szolgáltatás kilátása

Egyes vállalatok csak a szállításra összpontosítanak, de figyelmen kívül hagyják karbantartás és szolgáltatás - Időbeni támogatás nélkül a szelephibák meghosszabbított leállítást okozhatnak.
Megoldás : Válasszon beszállítókat a helyi szolgáltató csapatokkal és a gyors reagálási képességekkel.